乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响

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乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响

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浏览:- 发布日期:2019-07-29 10:21:50【

在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。

 

1、乳化液的浓度选择

在工厂现场使用的乳化液,是由乳化液浓缩物加水稀释而成的工作液。表示乳化液的有效含量通常有两种方法:浓度和稀释倍率。原液现场快速检测浓度使用折光仪,而实验室检测一般使用的是滴定方法来进行检测。

工作液的浓度只有维持在规定的范围内,才能保证乳化液发挥其应有的功能。乳化液的使用浓度过低,容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。相反如果乳化液浓度过高,不仅会带来加工成本增加,而且可能导致乳化液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。因此,维持乳化液的合适浓度是水基乳化液管理的重要环节,通常都把浓度检查作为乳化液管理的重要指标。

开放式切削方式如车削、铣削排屑通畅,切屑液主要起冷却和冲屑作用,对浓度要求不高,一般选用浓度为3%~5%左右的乳化液。

封闭场合切削如钻孔、攻丝时,加工环境恶劣,排屑不畅,刀具和工件相互挤压,这时切屑液要对刀具进行冷却和润滑,还要冲屑,这种加工方式对乳化液的润滑性能要求较高,一般钻孔选用浓度为5%~8%的乳化液。

攻丝加工时工件受刀具严重挤压,选用含极压添加剂浓度为8%~10%的乳化液比较合适。

正确地选用金属乳化液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以降低工件表而粗糙度,减少切削功耗。

 

劲诺EP 222H产品是一种高性能半合成铝合金专用乳化液。本产品含有进口添加剂,按国际先进工艺调合而成,满足6系、7系铝合金、铸铁、多种有色金属的多数机加工艺要求用水稀释后成为半透明的水溶液。满足有色金属、不锈钢等大多数机加工工艺要求,可使用于单机或集中冷却系统。

 

2、乳化液的压力选择

乳化液的大压力冲刷对零件加工起断屑和冲屑的作用,在一些孔加工场合,特别是深孔加工,乳化液的压力对加工表面质量和刀具寿命起到至关重要的影响。选用乳化液时需综合考虑机床成本,乳化液压力越高,机床所需的配置要求越高,整体成本也越高。

机床冷却系统由冷却水箱,过滤器,泵(高压、低压),水管,喷嘴,密封件等组成,提高乳化液压力,相关连接组件需要选配高压元件来匹配。一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统,加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的乳化液可以选择小压力,大流量参数,及时地将切削热带走,将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04~0.06MPa。中心冷却系统选用高压泵,高压乳化液从主轴中心穿过,再穿过刀体,直接喷射到刀具切削位置,利用高压水流断屑,并将狭窄空间的切屑强力冲出来,从而起到断屑、冷却、润滑、冲屑作用。中心冷却系统按照压力的选择可以分为低压、中压、高压、特高压四个等级。

 

3、乳化液的流量选择

乳化液的冲刷作用对残留在工件上的切屑进行冲刷,清洗、清洁夹具,并带走切削热。一般来说乳化液的流量越大,其冲屑效果越明显,冷却效果越好,但是流量越大所需储存乳化液的水箱容量也越大,制造成本、设备占地面积也相应增大,因此乳化液流量也不是越大越好,而应该在满足工况情况下越小越好,以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的乳化液,水箱的容量应是系统冷却泵流量的3~5倍。

 

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